2.熱風(fēng)閥通風(fēng)方向和冷卻水進(jìn)出方向必須符合安裝示意圖標(biāo)向。安裝熱風(fēng)閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作燃燒閥、煙道閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)爐；熱風(fēng)閥用作倒流休風(fēng)閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作混風(fēng)切斷閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)背向熱風(fēng)主管道(熱風(fēng)閥用作上述其他閥門的安裝方式僅指銘牌名稱仍為“熱風(fēng)閥”時(shí)，銘牌名稱已明確為上述閥門名稱時(shí)，其風(fēng)向箭頭則為介質(zhì)流向)。

　　3.調(diào)試前應(yīng)用棉紗將閥體、閥板密封面擦拭干凈，以免密封面被劃傷。運(yùn)行前，各給油點(diǎn)加潤滑油，浮動(dòng)密封部位散注石墨粉或潤滑脂；

　　4.安裝后檢查閥體、閥蓋、閥桿密封等部位的螺栓緊固情況，以保證不漏風(fēng)和閥板下落順暢。手動(dòng)低速啟動(dòng)閥門確認(rèn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　5、閥門的管道安裝為整體安裝(不含傳動(dòng)裝置)。安裝吊裝點(diǎn)為閥體上的吊耳(位于圓法蘭處4只，閥蓋吊耳嚴(yán)禁用于整體吊裝)，閥門整體安裝后再將傳動(dòng)裝置安裝于閥門上；

　　6.閥門管道法蘭間應(yīng)用陶瓷金屬密封墊加涂高溫密封膠進(jìn)行密封，杜絕漏風(fēng)；

　　7.閥門開啟時(shí)，閥板下部應(yīng)高于閥門通道上沿100mm以上(調(diào)試方法：將閥板提升到上極限然后下落50mm定為閥板開啟位置)。閥門冷卻水要暢通，出水溫度低于40℃；

　　8.閥門出廠安裝前，傳動(dòng)架與閥本體分開包裝存放，現(xiàn)場再整體安裝。安裝時(shí)按安裝接口位置將閥本體與傳動(dòng)裝置連接緊固，接近開關(guān)位置現(xiàn)場安裝調(diào)整后緊固。閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)后動(dòng)力啟動(dòng)。(注意：液壓傳動(dòng)閥門安裝時(shí)，在閥門的啟閉狀態(tài)，使油缸活塞兩側(cè)均有空余行程，調(diào)整后再固定行程開關(guān)。齒輪齒條液壓傳動(dòng)閥門則應(yīng)根據(jù)閥板行程極限位置調(diào)整油缸活塞位置，再掛鏈條)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)不得有碰撞和沖擊卡滯現(xiàn)象。

　　閥門使用維修與保養(yǎng)

　　1.每周檢查一次閥門關(guān)閉時(shí)的密封性能，即用手摸、耳聽感覺判定閥門密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理；

　　2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除；

　　3.開啟關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)注意觀察運(yùn)行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

　　4.每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件缺油**損壞；

　　5.嚴(yán)禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；

　　6.定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

　　7.電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置使用說明請(qǐng)閱讀隨機(jī)提供的電動(dòng)裝置說明書。

　　其他

　　1.閥門存放與運(yùn)輸應(yīng)保持閥門密封面置于下方，及風(fēng)向標(biāo)箭頭朝上(銘牌名稱為煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥時(shí)，則風(fēng)向標(biāo)箭頭朝下)并將閥桿牢固固定在關(guān)閉位置，以防振碰損傷密封面；

　　2.傳動(dòng)裝置在制造廠安裝調(diào)試合格后拆開單獨(dú)保管發(fā)運(yùn)。